一、技术参数

二、订货说明

　　1、许可工作蒸汽低压力为0.3MPa（绝压），请用户在订货时说明，以便我们根据用户的实际工作蒸汽压力配制喷嘴。

　　2、图示冷凝器为混合式，我们蒸汽减温器可以根据用户要求配制列管式冷凝器。

三、应用场合

　　1、脂肪酸蒸馏

　　2、化学单体回收

　　3、香精、香料精馏

　　4、植物油脂脱臭

　　5、化学切片干燥

四、典型实例

　　某炼油厂450万吨／年常减压装置、减压塔顶三级抽空器由我公司设计制造。设备运行良好，各部件性能稳定，具体

尺寸如下：

五、安装说明

　 　　蒸汽喷射真空泵系统的安装质量对其运行和工作能力有很大影响。因此在安装前了解安装规程，下面几点供用户安装时参考。

1、安装前的准备工作：

　 　　①施工前，用户熟悉工艺流程图和设备安装总图；了解装配尺寸，装配要求，条件及相互连接的部件；

　 　　②对待安装的部件进行清点，并对各部件进行检验，对不合格的产品，应通知供货单位派人进行；

　 　　③对安装的部件进行清扫，是蒸汽管道和冷却水管道的杂物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；

　 　　④严格检查蒸汽管道内表面锈蚀情况，并在安装前清扫锈块，锈蚀严重的管道禁止使用。

　 　　⑤检查安装设备的机座的地脚螺栓相互间位置尺寸是否正确，机座是否符合设计要求。

2、安 装：

　 　　①各设备安装尺寸见设备安装总图

　 　　②安装时先从各冷凝器定位安装开始，先将一主冷凝器吊装在机座上，对一主冷凝器的安装位置进行校正，合格后将一主冷凝器可以固定；混合冷凝器需要垂直安装（允许垂直误差小于2°）。

　 　　③其余冷凝器的安装要求同上。

　 　　④然后将各级的喷射器连接在系统和冷凝器之间，每个喷射器的连接类型和排列已在工艺流程图和设备安装图里表示。喷射泵的方向未经预先同意不能改变。

　 　　⑤蒸汽喷射直空泵冷凝器的安装为冷凝器出水口离液封水箱液面12米。腿应伸入液面下，应等于其管径，且不小于200mm。

　 　　⑥喷射器中重量、尺寸较大的喷射器应予于支撑，固定。

　 　　⑦安装蒸汽管道和冷却水管道时，不能有焊渣等杂物残留在管道内，以防范喷嘴堵塞。

　 　　⑧蒸汽管道应有保温措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸倾斜。

　 　　⑨当蒸汽喷射真空泵为单级泵或多级泵不带中间冷凝器时，设备的安装不受限止。消音冷凝器（直冷或间冷）的安装也不受限止。

　 　　⑩安装后整个真空系统要求有良好的密封性，很多的真空室、真空管道、排水管及各级蒸汽连接处均应严格密封，并进行密封检验。

3、安装注意事项：：

　 　　①根据冷凝器下水管尺寸安装真空冷凝器的下水管，如下水管需折弯安装时，其斜管与垂直管的夹角不应小于45°，下水管的底部应配有法兰，以便真空设备进行的气密性试压检漏时密封用；

　 　　②与真空设备相连接的各管道应严格按设备安装总图要求的通径配备，不得随意变小管径；

　 　　③各连接法兰密封面的垫片要平整，不得有折痕，垫片内径不得小于管口内径。

　 　　④按设计要求安装供水管线，安装完成后在与冷凝器接口连接前，对供水管线进行吹扫，然后供水系统进行水压试验，试验压力为0.4MPa(G)，保压30分钟，不得泄漏，试压合格后拆除盲板，将供水管与冷凝器连接；

　 　　⑤按设计要求安装供汽管线，安装完成后在与各级泵接口连接前，对供汽管线进行吹扫，然后供汽系统进密性试验，试验压力为1.0MPa(G)，保压30分钟，不得泄漏，试压时压力需逐步增加，试压合格后拆除盲板，将供汽管与器连接；

　 　　⑥安装完成后，将真空设备的很多的接口用盲板封死，对真空设备进行的气密性试压检漏，通0.2M P a(G)的压缩空气，保压24小时，要求每小时的平均压降不大于2%，气压试验应在部门监督下进行，真空设备进密性试压检漏，包括各级真空泵，冷凝器、泵间接管、冷凝器的排液管。